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  陌然浅笑_8309 2015-06-11 20:35

  1、除油，2、水洗，3、除锈，4、水洗，5、表调 ，6、水洗，7、磷化，8、水洗，9、水洗，10、烘干

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  锁清秋X 2015-06-11 20:32

  烤漆门扇的工艺流程1. 基材使用18mm中密度板,双面贴白色三聚氰胺纸
  2. 对选择的门型进行镂铣
  3. 镂铣完毕后在漏底部分喷一遍封闭漆
  4. 进行打磨,喷白色的底漆
  5. 二次打磨,磨平后进行着色的喷涂工作
  6. 先后需经过八次的面漆喷涂
  7. 最后一次清面亮漆的喷涂
  8. 然后再进行水帘机打磨
  9. 表干后，放入60-80度烤房，烘烤6-8小时(快速干燥可以提高硬度)
  10.最后用进口抛光蜡进行抛光处理

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  Vikcy 2015-06-11 20:31

  烤漆工艺流程具体是：
  1、基材使用18mm中密度板，双面贴白色三聚氰胺纸
  
  2、对顾客所选择的门型进行镂铣
  
  3、镂铣完毕后在漏底部分喷一遍封闭漆
  
  4、进行打磨，喷白色的底漆
  
  5、二次打磨，磨平后进行着色的喷涂工作
  
  6、先后需经过八次的面漆喷涂
  
  7、最后一次清面亮漆的喷涂
  8、然后再进行水帘机打磨
  
  9、表干后，放入60-80度烤房，烘烤6-8小时（快速干燥可以提高硬度）
  
  10、最后用进口抛光蜡进行抛光处理

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  吴小乖520 2015-06-11 20:30

  一、中密度纤维板开料 二、中密度纤维板面上造型，做成各式花型或不做花型 二、打木磨，用砂纸打光滑 三、刷封闭底 四、打磨 五、喷底漆 六、进烤房 七、打磨 八、喷色漆 九、进烤房 十、打磨 十一、喷面漆，照亮 十二、进烤房 十三、打水磨 十四、进口蜡进行抛光， 成品完工

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  [昵称被屏蔽] 2015-06-08 11:36

  烤漆既可以说是一种涂料，也可以说是一种工艺。详细的烤漆工艺流程是：在基材上每上一遍漆，就送入无尘恒温烤房进行烘干处理，如此反复三遍、四遍或以上。

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  骆海华 2015-05-28 18:37

  根据网上整理的一些资料烤漆工艺具体的流程如下
  
  一表面预处理。
  
  (1)1 除油;2 水洗;3 除锈;4 水洗;5 表调;6 水洗;7 磷化;8 水洗;9 水洗;10 烘干;
  
  (2)前处理的目的与重要性：
  
  前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
  
  (3)前处理的意义：
  
  涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响
  
  通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂
  
  1、除油：
  
  主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
  
  以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液;肥皂的皂化作用;
  
  2、水洗
  
  以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的(流动的)。
  
  3、除锈
  
  黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
  
  除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。
  
  4、表调(中和)
  
  表面调整的简称：以酸(或碱)溶液除去除锈工序中表面多余的碱(或酸)，调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7;
  
  作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点;
  
  5、磷化
  
  磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。
  
  磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。
  
  磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化(70~90℃ )，中温磷化(50~70℃ )和常温磷化(20~30℃ )。
  
  磷化膜一般是黑色的。
  
  6、烘干
  
  以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆;
  
  四、 上挂前品检
  
  在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查;有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆;脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。
  
  五、打磨
  
  非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力;
  
  第一遍：400#水砂纸
  
  第二遍;800#水砂纸或更细
  
  六、上挂
  
  将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动;挂具应为导电体，并需接地(针对静电涂装);挂具一般根据产品的不同特点而定制的;数量很多，整条流水线周转使用
  
  七、 吹尘
  
  除去表面灰尘，毛屑等;压缩空气;静电除尘枪;火焰燃烧;
  
  八、手工喷涂
  
  在自动喷涂前对电位较低处(如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等
  
  手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。
  
  喷枪的种类有：1、重力式;2、吸上式;3、压送式
  
  九、Disk喷涂
  
  Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围;
  
  Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5 000~60 000 r/min，工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内;
  
  十、补漆
  
  检查Disk喷涂缺陷(少漆，漆薄等)部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂;
  
  十一、预热炉烘烤
  
  以较低温度(如80~150℃)烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平
  
  十二、主炉烘烤
  
  以较高温度(如180~185℃)强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高;
  
  十三、品检
  
  检查成品;
  
  十四、下挂包装
  
  取下工件，包装;进入下一加工工序或成品入库;
  
  三、表面预处理:
  
  (1)1 除油;2 水洗;3 除锈;4 水洗;5 表调;6 水洗;7 磷化;8 水洗;9 水洗;10 烘干;
  
  (2)前处理的目的与重要性：
  
  前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
  
  (3)前处理的意义：
  
  涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响
  
  通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂
  
  1、除油：
  
  主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
  
  以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液;肥皂的皂化作用;
  
  2、水洗
  
  以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的(流动的)。
  
  3、除锈
  
  黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
  
  除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。
  
  4、表调(中和)
  
  表面调整的简称：以酸(或碱)溶液除去除锈工序中表面多余的碱(或酸)，调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7;
  
  作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点;
  
  5、磷化
  
  磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。
  
  磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。
  
  磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化(70~90℃ )，中温磷化(50~70℃ )和常温磷化(20~30℃ )。
  
  磷化膜一般是黑色的。
  
  6、烘干
  
  以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆;
  
  四、 上挂前品检
  
  在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查;有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆;脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。
  
  五、打磨
  
  非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力;
  
  第一遍：400#水砂纸
  
  第二遍;800#水砂纸或更细
  
  六、上挂
  
  将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动;挂具应为导电体，并需接地(针对静电涂装);挂具一般根据产品的不同特点而定制的;数量很多，整条流水线周转使用
  
  七、 吹尘
  
  除去表面灰尘，毛屑等;压缩空气;静电除尘枪;火焰燃烧;
  
  八、手工喷涂
  
  在自动喷涂前对电位较低处(如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等
  
  手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。
  
  喷枪的种类有：1、重力式;2、吸上式;3、压送式
  
  九、Disk喷涂
  
  Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围;
  
  Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5 000~60 000 r/min，工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内;
  
  十、补漆
  
  检查Disk喷涂缺陷(少漆，漆薄等)部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂;
  
  十一、预热炉烘烤
  
  以较低温度(如80~150℃)烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平
  
  十二、主炉烘烤
  
  以较高温度(如180~185℃)强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高;
  
  十三、品检
  
  检查成品;
  
  十四、下挂包装
  
  取下工件，包装;进入下一加工工序或成品入库;
  
  希望我的回答能帮到你。

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  chenxiaohua 2015-05-28 18:37

  烤漆工艺流程步骤如下：原材料（如刨花板，双面板，密度板，是木板等）进货→板材加工成规格品→板材修边或捣棱→板材雕刻（根据用户要求做造型）→板材打磨→板材涂封闭剂（可以省去）→刮腻子（原子灰或胶腻子）→先180目后240目打磨腻子→上头道底漆（最好是喷涂）→上二道底漆→上三道或四道底漆，然后烘烤一下有必要→先320目后400目后600目砂纸打磨平整→上头道有色面漆（有闪光漆，实色漆，斑纹漆，裂纹漆）→上二道有色面漆（都是喷涂）→低温烘烤→600目或800目砂纸打磨→喷透明面漆一道→喷透明面前二道或三道→1500目打磨→上抛光蜡用布轮抛光→上上光蜡→羊毛轮抛光→验收出厂。 具体的步骤还要看师傅的要求。

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  美娜 2015-05-28 18:37

  烤漆工艺具体流程的流程不是很清楚，建议你可以去问问有这方面经验的师傅比较好。

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