气动隔膜阀是一种以压缩空气为动力源，通过隔膜的柔性变形实现流体通断或调节的阀门，广泛应用于化工、制药、食品、水处理等需要高洁净度或强腐蚀性介质的场合。其核心原理基于隔膜的隔离作用和气动执行机构的驱动，具有结构简单、密封可靠、耐腐蚀等优点。
压缩空气通过电磁阀进入气缸，推动活塞向下运动，带动隔膜向下弯曲，使阀体通道打开，流体通过；电磁阀切换，气缸内压缩空气排出，活塞在弹簧力或介质压力作用下复位，隔膜恢复原状，阀体通道关闭，流体被截断；通过调节压缩空气的压力或流量，可控制隔膜的变形程度，实现阀门开度的调节(需配合定位器)；隔膜与阀体密封面紧密贴合，形成无泄漏的密封结构，适用于高粘度、含颗粒或强腐蚀性介质；无需传统阀门的填料密封，避免介质泄漏和填料磨损问题。
气动隔膜阀的结构组成：
阀体：通常为直通式或角式结构，材质包括不锈钢、塑料(如PVC、PP)、铸铁等，用于容纳流体。
隔膜：核心部件，由橡胶(如EPDM、PTFE)、塑料或复合材料制成，用于隔离阀体与执行机构，防止介质泄漏。
气动执行机构：由气缸、活塞、弹簧等组成，通过压缩空气推动活塞运动，带动隔膜变形。
控制部件：包括电磁阀、限位开关、定位器等，用于控制压缩空气的通断和阀门开度。
气动隔膜阀的优点：
零泄漏：隔膜将阀体与执行机构隔离，介质无法进入气动部分，确保无外漏。
耐颗粒介质：隔膜可阻挡流体中的固体颗粒，避免阀门卡涩或密封面磨损。
材质选择多样：阀体和隔膜可根据介质特性选择耐腐蚀材料(如不锈钢、PTFE隔膜)，适用于酸、碱、有机溶剂等强腐蚀性介质。
无金属接触：流体通道内无金属部件，避免介质与金属发生化学反应。
无死角设计：阀体内部光滑，无死角或积液区，易于清洁和消毒，符合GMP、FDA等卫生标准。
适用于食品和制药：广泛用于食品饮料、生物制药等对卫生要求高的行业。
