求问发泡混凝土施工工艺？

1、基层处理 外墙表面的浮浆、浮灰、水泥块等表面残留物要用铲刀铲掉。

　　2、测量、放线、挂基准线 开始粘板的部位抄水平线，各楼层适当位置挂水平线，该线要在外墙面水平交圈，以控制保温板的垂直度和平整度。

　　3、配置聚合物粘接砂浆 根据生产厂使用说明提供的配合比配置，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。

　　4、预粘翻包网格布 将翻包网格布预先粘贴在门窗洞口外侧、伸缩缝的两侧，女儿墙等保温板侧边外露处。

　　5、粘贴无机板 根据墙面实际尺寸进行排版，排版时按水平顺序排列，上下错缝，阴阳角应做错茬处理。无机板粘在墙上时，要均匀挤压，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。

　　6、安装尼龙胀塞套管 按设计的锚固件布置图打孔，塞入胀塞套管。

　　7、配置聚合物抹面砂浆 根据生产厂使用说明提供的配合比配置，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。

现浇发泡混凝土施工方法：
1根据设计要求，试配发泡水泥，确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。
2清理基层上的尘土、杂物和积水。
3 按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高(贴灰饼)，再拉线，冲筋。若设计无规定坡度值，坡度值宜为2%。
4 在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。
5 在基层上洒水湿润，然后涂刷一道素水泥浆。
6在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。
7 在搅拌机内加入水和抗拉纤维(按0.7kg/m3配料)搅拌1～2分钟，再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入5.2.6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到200～220mm时，达到设计立方重量比后停止加泡沫，然后继续搅拌泡沫混凝土5～6分钟。之后将搅拌均匀的成品泡沫混凝土倾倒在基砰上。
8 采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。
9 在泡沫混凝土接近终凝时，应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条;待泡沫混凝土终凝后，及时用切割机具切割分格缝，分格缝间距宜为3m×3m，分格缝的宽度按25mm留置，深度同铺设的泡沫混凝土厚度，养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。
10发泡水泥施工完24小时后应浇水养护，养护时间不得少于14天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果。

工艺流程：
　　检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收

1、基底处理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润。

2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。

3、混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。

4、按规定留设试块。

5、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。

6、找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。

　　第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；
　　第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；
　　第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

7、养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。