树脂生产工艺 - 【设计本有问必答】

树脂生产工艺

共找到9334个相关问题

3 回答
- 环氧树脂生产工艺是怎样的？
- zhaiye 回答：环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定[1] ，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
- 树脂生产工艺地板生产工艺透明环氧树脂 7年以前

3 回答
- 合成树脂生产工艺是什么
- 退后84 回答：合成树脂为高分子化合物，是由低分子原料――单体（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通过聚合反应结合成大分子而生产的。工业上常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、淤浆聚合、气相聚合等。生产合成树脂的原料来源丰富，早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。本体聚合本体聚合是单体在引发剂或热、光、辐射的作用下，不加其他介质进行的聚合过程。特点是产品纯洁，不需复杂的分离、提纯，操作较简单，生产设备利用率高。可以直接生产管材、板材等质品，故又称块状聚合。缺点是物料粘度随着聚和反应的进行而不断增加，混合和传热困难，反应器温度不易控制。本体聚合法常用于聚加基丙烯酸甲酯（俗称有机玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等树酯的生产。悬浮聚合悬浮聚合是指单体在机械搅拌或振荡和分散剂的作用下，单体分散成液滴，通常悬浮于水中进行的聚合过程，故又称珠状聚合。特点是：反应器内有大量水，物料粘度低，容易传热和控制；聚合后只需经过简单的分离、洗涤、干燥等工序，即得树脂产品，可直接用于成型加工；产品较纯净、均匀。缺点是反应器生产能力和产品纯度不及本体聚合法，而且，不能采用连续法进行生产。悬浮聚合在工业上应用很广。乳液聚合乳液聚合是指借助乳化剂的作用，在机械搅拌或振荡下，单体在水中形成乳液而进行的聚合。乳液聚合反应产物为胶乳，可直接应用，也可以把胶乳破坏，经洗涤、干燥等后处理工序，得粉状或针状聚合物。乳液聚合可以在较高的反应速度下，获得较高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，残留单体容易除去。乳液聚合的缺点是聚合过程中加入的乳化剂等影响制品性能。为得到固体聚合物，耗用经过凝聚、分离、洗涤等工艺过程。反应器的生产能力比本体聚合法低。溶液聚合溶液聚合在溶剂存在下进行聚合，所选用的溶剂既要溶解单体又要能溶解聚合物。聚合过程中体系呈均匀的粘稠溶液，聚合体系始终呈均相，连续运转周期长，易于操作。但体系黏度较大。其优点是均相反应较易控制，分子量及其分布也可适当控制，但溶液聚合体系粘稠，造成传热传质困难和不均一。淤浆聚合淤浆聚合时采用一种溶剂或用单体本身作为分散介质，生成之聚合物不溶于分散介质中，而以颗粒状分散其中，呈淤浆状。早先有些文献曾将它归属于非均相的溶液聚合。这种聚合特点是体系黏度小，便于搅拌，散热容易，可用较高的单体浓度，提高单位设备生产率。目前此法可用于高密度聚乙烯、聚丙烯等生产。气相聚合气相聚合时将气相单体与催化剂按规定量引入反应器中一步合成，得到干燥的聚合物。气相聚合的前提是催化剂选择性及收率必须足够高，得到的产品不需脱除残存催化剂，这样可大大缩短流程。随着高活性载体齐格勒催化剂的出现，在制造聚乙烯或聚丙烯方面，气相聚合迄今已占主流。此外，也可广泛用于以自由基机理进行的聚合
- 树脂生产工艺合成树脂瓦合成树脂 8年以前

3 回答
- 不饱和树脂生产工艺是什么
- 灯泡大怪兽回答：一、透明树脂工艺品生产加工的模具制作通常是使用硅橡胶来制作模具。二、配体成型树脂仿水晶工艺品的成型是非常关键环节，根据产品的生产要求配方中加入一定比例的消泡剂。 1、产品的原材料：透明水晶树脂、无色钴促进剂以及消泡剂。 2、工艺品成型：按照产品的实际重量称好需要调配的树脂分量，再加入同比例的固化剂搅拌均匀，然后把大约三分之一调配好的树脂倒入干净的模具内，连同剩余没有倒入模具的树脂的容器同时放到真空箱内抽真空，这里需要注意抽空完后放气务必要缓慢，从真空箱的透视镜中看到模具内的树脂气泡慢慢消失，直到模具内气泡完全消失殆尽后才能把进气阀完全打开，放完最后的空气。然后把模具从真空箱中取出来，放在凭证的工作台上，再把剩余抽空完的树脂缓慢的倒入模具中。如果这样操作产品固化后还是有小气孔，那么可以在树脂内加入一定比例的苯乙烯稀释树脂。 3、树脂开始固化后需要等到固化到一定程度才能从模具中取出，另外透明树脂固化时间需要根据产品的实际情况控制。三、胚体的表面处理抛光是树脂仿水晶工艺品的一个非常关键工艺，产品从模具取出后，需要等到完全固化，然后用碱水清洗表面的污垢，泡碱清洗干净后。取出后再用目数较细的砂纸把整个产品表面打砂，模线的地方需要处理仔细，要求产品表面光滑。最后用光机进行产品表面的抛光处理。四、产品表面喷亮油上光在抛光好的产品上用喷枪在产品表面照喷一层亮光漆（可以用亮光清漆或者是亮光的金油）待油漆完全固化后，检查产品有没有遐思，如果有遐思的地方需要返工处理。检查没有问题后就可以进入组装和包装环节。五、生产好的产品质量要求产品要求表面看不到气孔和产品表面光滑并且有水晶般的晶莹剔透的质感以及麟角分明的外形。
- 树脂生产工艺地板生产工艺树脂工艺 7年以前

3 回答
- 外墙真石漆生产工艺是什么？
- Eternally 回答：真石漆生产貌似简单，看上去就是个物理搅拌的过程，没有高温高压。其实并非如此，还是需要经验积累的，一个成熟的配方，是厂家经过上千次的试验，以及不断从客户和施工队伍的现场反馈中逐步调整，慢慢稳定的。每个配方的完善，就是所有助剂的合理搭配，彩砂粗细的合理搭配。并且配方并不是一成不变的，随着室外施工温度的变化，助剂是需要作相应调整的。
- 地板生产工艺树脂生产工艺外墙真石漆施工工艺 5年以前

3 回答
- 红砖生产工艺谁了解？
- 忆苦思幻回答：工业化生产的红砖，基本实现机械化和自动化，现代化程度较高的厂家，其工艺流程通常如下： ⒈原料的供应及加工：开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。 ⒉成型及烧成：将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体的含水率较低，利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时使坯体变形)的上级，再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒更加密集，水分更加均匀。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 6年以前

3 回答
- led筒灯生产工艺是什么？
- -丶- 回答：1、切管---涂粉---成型(分螺旋和直管,直管分弯管和接桥,接桥在烤焙之后)---烤焙---封口---排气---老炼 2、镇流器生产工艺流程: 3、器件成型---插件---浸焊---切脚---补焊---检测维修 4、整灯组装工艺流程: 5、插头(毛管和下塑件粘接)---装板(分缠绕式和焊接式)---扣上塑件---拧灯头---焊底锡---锁灯头---老炼---移印---包装
- 地板生产工艺树脂生产工艺 led筒灯生产 6年以前

3 回答
- 橡套电缆生产工艺谁了解？
- 繁华尽落回答：橡套电缆工艺流程一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1.大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： (1)生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 (2)生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 (3)质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2.生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。 3.专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展;反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。二、电线电缆的主要工艺电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 1.拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 2.绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3.包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B.纵包：橡皮、皱纹铝带材料。 C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 D. 浸涂：绝缘漆、沥青等三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程 1.铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 2.单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 3.导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 4.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： 4.1.偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 4.2.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 4.3.致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 5.成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎，保证缆芯不松散。 6.内护层为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 7.装铠敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中)，应选用具有内钢丝铠装的结构型。 8.外护套外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 7年以前

3 回答
- 水泥生产工艺有哪些？
- [昵称被屏蔽] 回答：将水泥生料煅烧成熟料的设备。可分为立窑和回转窑。回转窑又可分干法窑和湿法窑。其中干法窑又分为：中空式窑；余热锅炉窑；悬浮预热器窑（包括带窑外分解炉的窑和不带窑外分解炉的窑）；立波尔窑（半干法）。七十年代，国外技术先进、节能、高产、优质的干法窑外分解工艺广泛应用，其工艺由工业电视、仪表、电子计算机通过中央控制室进行集中自动控制调节。我们把这种工艺叫做新型干法水泥工艺。新世纪以来，新型干法水泥工艺在我国得到广泛的应用。目前，发展新型干法水泥生产是实现水泥工业现代化的必由之路。如在《浙江省人民政府关于进一步加强环境污染整治工作的意见》和浙江省人民政府办公厅印发的《浙江省环境污染整治行动方案》中，均明确提出了“2007年底前淘汰所有水泥机立窑”的要求。与此同时，在宏观经济调控的大背景下，水泥机立窑企业已丧失了市场竞争能力。随着国内新型干法水泥工艺日臻完善，大型装备基本实现国产化，以及吨水泥投资的大幅度下降，预计新型干法水泥取代立窑和其他工艺水泥的步伐进一步加快。根据其他国家的经验以及我国的实际情况，预计在2010中国的新型干法水泥产量大约能占到总产量的60%左右。
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 7年以前

4 回答
- 石灰生产工艺是什么？
- **其实我不帅回答：一、石灰煅烧的原理理论方程式CaCO3 42．5kCal---~CaO CO2 理论上生产1吨生石灰需要投入1．78吨石灰石，实际生产中，由于原材料的品质及技术操作误差，产生部分生烧和杂质。一般都大于1．78吨石灰石。二、石灰煅烧质量保证条件烧制石灰质量的好坏取决于风、煤、料的平衡，而又以风、煤的煅烧温度为主要条件。 (1)入窑石块粒度要适当。石块重量控制在0．5一lOkg以内，粒径控制在60—200mm之间，小石块放在通风好的窑壁。大石块放在通风差的窑中间。 (2)增加接触面。采用薄煤、薄料煅烧，用粒径25ram小颗粒煤，增加燃料与石灰的接触，避免离燃料近的石灰石温度过高而产生过烧：离燃料远的石灰石温度较低。造成生烧。 (3)增加入窑风量。增设烟道，强化负压抽风，提高热利用率。窑下口出灰处，增设送风机。使入窑煤炭在高温带内完全燃烧。 (4)确保立窑的“预热、高温、冷却”三带的稳定性，做到窑口与料面一定距离，保持预热区内一定深度，底火位置不上不下，高温区不拉长，边沿不下陷漏煤，使得窑口四周与中心出灰量平衡。
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 8年以前

3 回答
- 青砖生产工艺是什么？
- Eternally 回答：青砖的烧制工艺：烧制青砖的原料是粘土（陶土），把质地细腻的粘土（陶土）经过筛捡，加水合成陶泥。把陶泥放在坯斗（模具）里成型，晾干后码放在砖瓦窑里，用秫秸干柴高温烧制。烧上一天一夜时，在窑顶揭开一个洞，把水注进去，每当水注进去时，窑里面就会发出一声“嘭”的闷响，接着，那水汽化后出现的那那些白烟就会从窑的各种裂缝冒出来。水变成了水蒸气，大量的水蒸气将空气排出，坯体在缺少氧气的情况下继续被加强热，由于燃料缺氧，导致生成了大量的碳黑颗粒，这些黑色的碳将已生成的三氧化二铁，重新还原为黑色的氧化亚铁（FeO），仍有剩余的碳原子慢慢渗入到高温下的粘土颗粒的缝隙中去，最终成就砖瓦的青色。青砖是粘土烧制的，粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物，具有极强的粘性而得名。将粘土用水调和后制成砖坯，放在砖窑中煅烧（约1000℃）便制成砖。粘土中含有铁，烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖；而如果在烧制过程中加水冷却，使粘土中的铁不完全氧化而生成低价铁（FeO)则呈青色，即青砖。
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 6年以前

3 回答
- 吸顶灯生产工艺是什么？
- xhp613 回答：1、首先断电，否则很危险哦。选好安装地方后，把吸顶灯贴在天花板上最好坐上标记 2、用膨胀螺丝在做上标记的那里打孔 3、把吸顶灯灯罩和底盘分开，把底盘用螺丝固定在天花板上，用吸顶灯里面的配件螺丝把底盘固定好 4、把事先预留好的电线和吸顶灯上面的电线接好，如果没有地线的话你随便接上就可以了不分零线火线的 5、接好后打开开关，灯亮后就可以把灯罩装上啦
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 6年以前

3 回答
- 钢化玻璃生产工艺求介绍？
- 一追再追回答：钢化玻璃生产工艺：玻璃切割==磨边==开孔==清洗==钢化参数设定==钢化上片===钢化进炉===钢化出炉进入风珊====钢化急冷风===钢化冷却风===钢化下片；钢化玻璃是将玻璃加热到接近软化化温度（这时处于粘性流动状态）——这个温度范围我们称为钢化温度范围（620℃—640℃），保温一定时间，然后骤冷而成的，下面简单叙述钢化玻璃在加热和骤冷过程中的温度变化及应力形成过程。
- 地板生产工艺树脂生产工艺钢化玻璃生产 7年以前

3 回答
- 抛晶砖生产工艺是什么
- jizeling 回答：抛晶砖简介抛晶砖又称抛釉砖、釉面抛光砖。是在坯体表面施一层耐磨透明釉，经烧成、抛光而成的。抛晶砖具有彩釉砖装饰丰富和瓷质吸水率低、材质性能好的特点，又克服了彩釉砖釉上装施不耐磨、抗化学腐蚀的性能差和瓷质砖装饰方法简单的弊端。抛晶砖采用釉下装饰、高温烧成、釉面细腻、高贵华丽，属高档产品。抛晶砖的种类按生产工艺的不同抛晶砖分为普通抛晶砖、电光抛晶砖、镀金抛晶砖。普通抛晶砖普通抛晶砖又分抛光抛晶砖和不抛光抛晶砖。抛光抛晶砖是在砖胚表面上施一层色釉，烧制后再在表面施一层耐磨透明釉，再次烧制后抛光而成。不抛光抛晶砖在砖胚表面上施一层色釉，烧制后再在表面施一层耐磨透明釉，再次烧制而成。市面上常见的普通抛晶砖以不抛光普通抛晶砖为主，又因为普通抛晶砖大多印制鹅卵石的花纹所以又被称为仿鹅卵石抛晶砖、石头抛晶砖等，普通抛晶砖防水防污、容易清理常常用于阳台、厨房、浴室地面。电光抛晶砖电光抛晶砖使用特殊的釉料，使表面像铺了水晶粒般亮光闪闪，在灯光的照射下非常的耀眼。镀金抛晶砖镀金抛晶砖按工序不同分为:先镀后抛抛晶砖、先抛后镀抛晶砖、全镀金抛晶砖。先镀后抛抛晶砖，是在砖胚表面上施一层色釉，烧制后再在表面堆一层透明熔块，再次烧制后进行镀金，最后抛光而成。。
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 8年以前

5 回答
- 焊管生产工艺是什么？
- yushaojie 回答：焊管工艺流程原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查(严格把关)——包装——出货。
- 地板生产工艺树脂生产工艺焊管 8年以前

3 回答
- 地板生产工艺是什么？
- 一点留恋回答：地板工艺流程如下：　　一、分片工序　　为了提高产量，大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。　　二、砂光工序　　经过分片工序后将弯曲料选出，否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后，再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。　　三、成型工序　　利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。　　四、修补工序　　对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。　　五、油漆工序　　三层复合木地板的油漆多采用水性底漆—UV腻子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工艺。　　需要提醒大家的是，制作实木复合地板为了节约珍贵的阔叶材，人们想出了只用4～3mm厚的珍贵阔叶材作表层，其余用生长较快的普通木材，组成12～15mm厚实木复合地板，所以实木复合地板具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。参考一下，希望可以采纳。
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 6年以前

载入更多

我要提问