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  可爱的橙子 2015-12-14 19:29

  混凝土工程 ：
  （一）施工程序
  其施工程序如下：
  施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
  （二）模板工程
  (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
  (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
  (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。
  (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
  (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。

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  prettygirl 2015-12-14 17:37

  1、 打磨基面，使用专业打磨机对基面进行打磨，清理表面浮浆、灰尘，打开原有地面的空隙，让混凝土密封固化剂可以充分渗透
  
  　　2、 清理基面
  
  　　将打磨过程产生的灰尘、尘土进行清理掉。
  
  　　2、 清理基面
  
  　　将打磨过程产生的灰尘、尘土进行清理掉。
  
  　　3、 喷洒混凝土密封固化剂
  
  　　将混凝土密封固化剂喷洒到地面上，并用尘拖进行均匀处理。让材料反应2-4小时。当表面变粘稠时进行下一步。
  
  　　4、 清洗基面
  
  　　用水进行冲洗，将混凝土密封固化剂反应物质溢出的部分进行冲洗。防止残留物变成白点。
  
  　　5、 水磨光泽。
  
  　　对地面进行水磨抛光，让地面的致密度进一步提升，并将表面镜面效果呈现出来。
  
  　　6、 清理积水
  
  　　水磨之后，将残留的水清理干净。
  
  　　7、 混凝土密封固化剂抛光
  
  　　用打磨机安装树脂抛光垫，对地面进行进一步抛光。
  
  　　8、 混凝土密封固化剂完工展示。

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  99小小毛 2015-12-14 15:17

  一、施工准备工作
  
  1、准备施工机械设备和质量检测仪器
  
  1）主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣
  棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求，同时还要
  求满足工程进度的要求。
  
  2）试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。
  
  2、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规定频率进行抽
  检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必须清除出场。进场的原材料必须进行明显
  标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。
  
  3、堆料场、拌和场
  
  1）拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好的排水设施。水
  泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰硝化场达到环保要求。水泥、石灰、细集料要求有防雨
  措施。
  
  2）、拌和场要有明确的水泥混凝土、水泥稳定粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料配合比牌
  子，内容包括设计配合比、施工配合比。
  
  4、混合料组成设计、配合比
  
  承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过
  试验选取合适的集料、水泥和石灰，确定合格的集料配合比、水灰比、坍落度，水泥和石灰剂
  量和混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系
  数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。
  
  5、认真检查每块模板高度，高度不够的模板应清除出场。
  
  二、试验检测
  
  按规定频率检查原材料（砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰剂量、
  混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。
  
  三、施工过程控制
  
  （一）、天然级配砂砾石底基层
  
  A、试铺试验路段
  
  1．下承层的检查
  天然级配砂砾石底基层铺筑前，应对土路基（或片石垫层）的表面进行检查。对表面的浮土、
  积水等应清除干净。
  
  2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据
  
  1）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。
  
  2）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间
  隔时间。
  
  3）确定每一作业段的合适长度。
  
  B、施工过程检查
  
  1．施工现场的检查
  
  1）在砂砾石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。
  
  2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水。
  
  3）砂砾石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格，摊铺平整度一致。
  
  4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专
  人适当处理。
  
  5）砂砾石的碾压应遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁车辆在已完成（但还未板结）的
  路段上行驶。
  
  6）碾压应达到要求压实度，同时没有明显的轮迹。
  
  2．原材料控制
  
  原材料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量的关键，为确保底基层符合质量要求，应经常检
  查进场砂砾石，控制砂砾石含泥量、级配，不合格砂砾石坚决不允许使用。
  
  3．养生
  
  1）每一段碾压完成以后应立即开始养生。
  
  2）养生方法：洒水养护，洒砂碾压。在板结、交验前应始终保持底基层处于润湿状态。
  
  3）底基层板结前应封闭交通，不允许任何车辆通行。
  C、检验
  
  施工结束后，应对以下内容进行检查：已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平
  面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度。
  
  （二）、水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层
  
  A、试铺试验路段
  
  1．下承层的检查
  
  1）砂灰碎石基层铺筑前，现场监理应对砂砾石底基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水
  等应清除干净。
  
  2）水泥稳定粒料、砂灰碎石基层施工前，应保证作业面表面的湿润。
  
  2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据
  
  1）验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。
  
  2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。
  
  3）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间
  隔时间。
  
  4）确定每一作业段的合适长度。
  
  5）严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。
  
  B、施工过程检查
  
  1．施工现场的检查
  
  1）应在水泥稳定粒料或水稳碎石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。
  
  2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。
  
  3）基层混合料摊铺应保证厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度合格，摊铺平整度一致，接缝
  平整。
  
  4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专
  人适当处理。
  
  5）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。

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