工程施工工艺 - 【设计本有问必答】

工程施工工艺

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- 形象墙工程施工工艺是什么？
- 木杉装饰回答：是的很好
- 工程施工工艺工程施工工艺流程混凝土施工工艺 1个月前

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- 屋顶工程施工工艺是什么？
- 7bd7ff 回答：施工工序坡屋面:基层清理→找坡层→找平层→防水层 → 钉顺水条→粘保温板→钉挂瓦条→挂瓦→细部处理 →检查验收→淋水试验。平屋面：基层清理→找坡层→找平层→防水层→保温板→钢筋网片→细石砼→嵌缝→细部处理→检查验收
- 工程施工工艺工程施工工艺流程混凝土施工工艺 6年以前

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- 铝塑板幕墙工程施工工艺是什么？
- 无聊老爷爷回答：铝塑板不是幕墙，是内装，一般铝塑板包柱、包边之类。细木工板用射钉枪固定在混凝土立柱上，然后刷胶，铝塑板折边后背面刷胶，黏贴在木工板上。希望我的回答对您有帮助。
- 工程施工工艺铝塑板施工工艺工程施工工艺流程 6年以前

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- 屋面工程施工工艺标准是什么
- 倒叙_7629 回答：2.1 材料及要求：　　2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。　　松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。　　2.1.2 材料：　　2.1.2.1 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m· K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。　　2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。　　a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa；　　b. 加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa；　　c. 聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043 W/m·K。　　2.2 主要机具：　　2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。　　2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。　　2.3 作业条件　　2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。　　2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。　　2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。　　2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。　　3.1 工艺流程：　　基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平层　　3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。　　3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。　　3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。　　3.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。　　3.6 保温层铺设：　　3.6.1 松散保温层铺设：　　3.6.1.1 松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。　　3.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。　　3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。　　3.6.2 板块状保温层铺设：　　3.6.2.1 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。　　3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。　　3.6.3 整体保温层：　　3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。　　3.6.3.2 水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。
- 工程施工工艺施工工艺标准工程施工标准 6年以前

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- 涵洞工程施工工艺是怎样的
- ag123456 回答：2、施工工艺 2.1砌筑工艺 2.1.1开始砌筑前,对于石质基底或基础用水润湿,砌筑用片石也须用水湿润. 2.2.2砌体采用挤浆法分层、分段砌筑.分段位置设在沉降缝或伸缩缝处,两相邻段的砌筑高度不得大于120cm,分层水平砌缝应大致水平.各砌块的砌缝应相互错开,砌缝应饱满. 2.2.3各砌层应采用先砌外圈定位砌块,并与里层砌块交错连接在一体,一般采用一顺一丁或两顺一丁的砌筑方式,其中丁石伸入里层砌体不得低于40cm.定位砌缝应铺满砂浆,不得镶嵌小石块.镶面石断面方向必须丁顺搭配砌筑,丁顺长度界限为30cm,丁石与顺石搭配在1/3～1/2之间砌筑,在镶面石面严禁用小于15cm以下的片石塞缝. 2.2.4定位砌块砌完后,应先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实、饱满.砌筑腹石时,石料间的砌缝应互相交错、咬搭,砂浆密实.石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆；石料应大小搭配,较大的石料应以大面为底,较宽的砌筑缝可用小石块挤塞.挤浆时可用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有空隙. 2.2.5砌筑高度过半后应计算剩余层数,搭配好用料,砌筑到顶后应控制好顶面标高. 2.2.6砌体表面砌缝采用凹缝,凹缝宽度统一设置成1.5cm,深1.0cm.勾缝前将砌缝内的干硬砂浆凿深2～3cm并用扫把清理干净,勾缝前用水湿润整个砌体面积,尤其是缝隙间更要湿润透.勾缝时采用特制的勾缝器进行,将勾缝水泥填满缝隙后,用勾缝器从一端紧压平抹,使勾成的缝平顺、光滑,满足宽度、深度要求,勾缝完成后要及时进行砌体表面清理,做到勾缝无毛边,砌体表面无污染.强度不得低于砌体所用的砂浆强度. 2.2.7砌缝应控制在3cm左右, 砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm,两层间的错缝不得小于8cm. 2.2钢筋工程 2.2.1钢筋加工 2.2.1.1钢筋在加工弯制前应调直,并应符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净. 钢筋应平直,无局部折曲. 加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕. 当利用冷拉法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%. 2.2.1.2弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）. 2.2.1.3用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍. 2.2.1.4钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热.弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成. 2.2.2钢筋接头 2.2.2.1钢筋的接头,应符合设计要求.当设计无要求时,热轧钢筋均采用双面焊缝搭接焊. 2.2.2.2焊缝高度应等于或大于0.3d（d为钢筋的直径）,并不得小于4mm,焊缝宽度应等于或大于0.7d,并不得小于8mm.进行搭接焊时,搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋）或5倍（II级钢筋）. 2.2.2.3钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置.钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d. 2.2.3钢筋安装 2.2.3.1安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,应符合设计要求. 在多排钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内. 2.2.3.2当设计中未注明保护层厚度时,受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）不应小于30mm,亦不应大于50mm；对于厚度在300mm以内的结构,保护层厚度不应小于20mm.箍筋或不计算应力的次要钢筋,其保护层厚度不应小于15mm.对于环境介质的分外侵蚀性的工程或大体积基础工程,保护层厚度宜增加. 在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫,其强度不应小于设计的混凝土强度. 垫块应互相错开,分散布置,并不得横贯保护层的全部截面. 2.2.3.3绑扎和焊接的钢筋骨（网）架,在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象,并应符合下列规定：在钢筋的交叉点处,应用直径0.7-2.0mm的铁丝,按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结,或按双对角线（十字形）方式扎结. 除设计有要求外,钢筋骨架的箍筋,应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点,可交错扎结. 根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋. 2.2.3.4钢筋骨（网）架宜先行预制,并应有足够的刚度,必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢,但不得在主筋上起弧. 2.2.3.5安装钢筋骨（网）架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的规定厚度.在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时,不应妨碍浇筑工作正常进行,并不应造成施工接缝. 2.2.3.6钢筋骨（网）架经预制、安装就位后,应进行检查,作出记录并妥加保护,不得在其上行走和递送材料. 2.3混凝土工程 2.3.1混凝土拌制 2.3.1.1混凝土必须严格按照试验室提供的施工配合比拌制,砼中所用水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等必须采用保障部或试验室提供的原材料,不可擅自使用未交底的材料. 2.3.1.2混凝土的拌制采用电子计量强制式搅拌机现场拌制,与拌和站集中拌和相结合,搅拌前各种原材料应根据施工配合比准确计量. 2.3.1.3混凝土搅拌时,自投料完成算起,搅拌时间：强制式搅拌机不得少于1.5分钟；自落式搅拌机不得少于2分钟.当掺用外加剂时,搅拌时间应适当延长1～2分钟. 2.3.2混凝土运输 2.3.2.1混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象.当运至浇筑地点发生离析现象时,应在浇筑前进行二次搅拌,但不得再次加水. 2.3.2.2用手推车运输混凝土时,道路的纵坡不宜大于15%. 2.3.2.3混凝土在倒装、分配或倾注时,应采用滑槽、串筒或漏斗等金属器具.当采用木制器具时,应内衬铁皮. 2.3.3混凝土浇筑 2.3.3.1浇筑混凝土前以及浇筑过程中,应对模板、支架、钢筋骨架和预埋件等加以检查,确定固定合格后方可浇注.如发现问题,应及时处理,并作记录. 2.3.3.2浇注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆. 2.3.3.3混凝土浇筑可以用吊车配合集料斗进行浇注,要控制好混凝土的下落高度,防止混凝土离析.若自由倾落高度不得大于2m,当大于2m时,应用滑槽、串筒、漏斗、溜管或振动溜管等器具浇筑.出料口混凝土堆积高度不宜超过1米.混凝土浇注时采用分层斜交法,通道箱涵的两侧墙身要同时浇注. 2.3.3.4采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定: 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,以300mm为宜,梅花型布置.插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm. 机械振捣时,振捣棒与模板保持5—10cm的距离,严禁碰撞模板、钢筋和预埋部件. 振捣采用快插慢拔的方式,振捣器布置均匀,间距差异不要过大.每一振点的振捣延续时间宜为20～40s,不宜过长,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度. 混凝土浇筑应分层进行,分层厚度宜为振捣器作用部分长度的1.25倍. 2.3.3.5混凝土浇筑应连续进行.当因故间歇时,间歇时间宜缩短.根据现场实际情况,超出规定时间时设置施工缝. 2.3.3.6当混凝土表面出现析水时,应采取措施予以消除,不得扰动已浇筑的混凝土. 2.3.3.7浇注涵身混凝土时,在顶板上要苫盖彩条布,防止混凝土在运输过程中掉到顶板模板上,不慎掉落的,要及时清除.避免浇注顶板时出现表面粗糙,影响外观质量. 2.3.4混凝土养护 2.3.4.1混凝土浇筑后,12h内即应覆盖和洒水,直至规定的养护时间. 当日平均气温低于5℃时,应采取保温养护措施,并不得对混凝土洒水养护. 2.3.4.2混凝土养护时间根据水泥的种类及外部相对湿度现场施工时确定. 2.3.4.3当采用塑料布覆盖养护时,应将刚浇完的混凝土表面用塑料布覆盖严密.塑料布内应具有凝结水,并应经常检查. 2.3.4.4当新浇筑混凝土的强度未达到1.2Mpa以前,不得在其表面行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施. 2.3.5预制混凝土构件 2.3.5.1制作预制构件的基础应平整坚实,并应有防、排水设施. 2.3.5.2构件预制完毕后,应在每个构件上写明编号和制作日期,以便于养护和吊装. 2.3.5.3预制构件起吊时应符合下列规定：构件起吊时的混凝土强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,混凝土强度不应小于设计强度的75%,且吊点位置及吊环的配置均应通过计算确定. 起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45°.起吊过程中应轻起轻落,专人指挥,不得发生碰撞. 2.4模板 2.4.1大孔径涵洞的外露部分必须采用大块钢模板.通道涵模板长度不小于3米,宽度不小于2米；其他涵洞模板长度不小于2米,宽度不小于0.5米. 2.4.2模板安装时,连接处用密封条密封,防止漏浆. 2.4.3用机油作为脱模剂时,必须用新机油.模板安装过程中,每天在涵洞周围撒水,安装好后用塑料布或彩条布苫盖,防止灰尘进入,影响混凝土外观质量.浇注混凝土时,苫布边注边撤除. 2.4.4箱涵内模拆除要在混凝土强度达到设计标准强度的75%时才能拆除.外模在混凝土强度达到2.5Mpa时可以拆除.盖板涵基础和涵身模板在混凝土强度达到设计标准强度的75%才能拆除. 2.4.5模板周转变形后,要及时进行修整.对变形较大、不能修复的,不得使用.
- 工程施工工艺工程施工工艺流程混凝土施工工艺 7年以前

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- 防滑地坪工程施工工艺是怎样的
- Hzl_8542 回答：防滑地坪工程施工工艺如下： 1、地面处理：依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘; 2、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道，增强表面附着力; 3、玻纤铺设：用玻纤布全面铺设一道; 4、环氧砂浆：将环氧双组份加入石英砂，用镘刀将其均匀涂布多道; 5、环氧腻子：用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布多道; 6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道; 7、地坪投入使用时间：以250C为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压,气温较低时，间隔时间需适度延长。
- 工程施工工艺地坪工程施工工程施工工艺流程 7年以前

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- 弱电工程施工工艺是什么？
- 家和往事兴回答：主要的弱电规范有如下:建筑照明设计标准、火灾自动报警系统设计规范、泡沫灭火系统设计规范、火灾自动报警系统施工及验收规范、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范、建筑电气工程施工质量验收规范、电梯工程施工质量验收规范、综合布线系统工程验收规范、智能建筑工程质量验收规范、建筑电气照明装置施工及验收规范等等。弱电工程也叫建筑智能化工程，我国于2010年左右将建筑智能化分为18个子系统，包括:会议系统，监控系统，楼宇对讲，停车收费系统，周界报警、综合布线、系统集成，机房工程等其他系统。
- 工程施工工艺工程施工工艺流程水电工程施工 7年以前

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- 道路工程施工工艺是怎样的
- Hzl_8542 回答：（一）、人行道块料铺设 1、放样人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。 2、垫层根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。 3、铺砌（1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。（2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。（3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。 4、灌缝及养生铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。（二）水泥混凝土路面施工 1、施工放样施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。 2、支模根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。 3、砼搅拌、运输砼采用现场集中搅拌砼，由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。砼采用砼运输车运送。 4、钢筋制作安放钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。 5.1自由板边缘钢筋安放自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm，垫块间距不大于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm。在浇筑砼过程中，钢筋中间保持平直，不变形挠曲，并防止移位。 5.2角隅钢筋安放在砼浇筑振实至与设计厚度差5cm时安放，距胀缝和板边缘各为10cm，平铺就位后继续浇筑、振捣上部砼。 5.3检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。 6、砼摊铺、振捣钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护钢筋不产生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面，基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。自一端向另一端依次振动两遍。 7、抹面与压纹砼板震捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面进行催光，最后一次要求细致，消灭砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛，以扫平痕迹，后用压纹机进行砼面压纹，为保证压痕深度均匀，控制好压纹作业时间，压纹时根据压纹机的尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为原则。施工中要经常对靠尺的直顺度进行检查，发现偏差时及时更换。 8、拆模拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在砼终凝后36~48小时以内，以避免过早拆模、损坏砼边角。 9、胀缝胀缝板采用2cm厚沥青木板，两侧刷沥青各1-2mm，埋入路面，板高与路面高度一致。在填灌沥青玛碲脂前，将其上部刻除4-5cm后再灌沥青玛蹄脂。 10、切缝缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原则上控制在距井位1.2m以上。切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。 11、灌缝胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净，待缝内完全干燥后再灌注。 12、养护
- 工程施工工艺工程施工工艺流程混凝土施工工艺 7年以前

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- 混凝土工程施工工艺是什么
- 可爱的橙子回答：混凝土工程：（一）施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。（二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
- 工程施工工艺混凝土施工工艺工程施工工艺流程 7年以前

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- 吊顶工程施工工艺是什么
- 有烟无火80 回答：施工程序弹线——安装吊杆——安装龙骨及配件——安装罩面石膏板各工序施工技术要点吊顶龙骨安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》第三节的要求。吊顶及设备管道线路、灯具配管、吊件安装完成后施工。1、先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线。水平偏差允许±5MM以下。2、在顶棚上划出吊杆位置：不上人吊杆用直径6MM，上人吊杆用直径8-10MM钢筋。（荷载过大时需经计算决定吊杆断面）。上人吊杆距墙控制在100MM左右。同时距主龙骨端部不得超过300MM。吊杆端头螺纹外露长度＞3MM，端头可后焊。3、主龙骨间距一般为1000MM-1200MM，离墙边第一根主龙骨距离≤200MM，各主龙骨接头要错开，不在一条线上，吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。4、主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调顺、空调口、喷淋头、消防探头等。次龙骨间距一般为400-600MM。5、主次龙骨要求平直，起拱高度为不小于房间短向跨度的1/200。大面种吊顶时，每12M应在主龙骨上加焊横向大龙骨一道。轻钢大龙骨可以焊接，但宜点焊，次龙骨不能焊接。校正后将龙骨所在吊挂件、连接件拧、夹紧。6、全面校正主、次龙骨的位置及水平度；连接件错位安装。明装龙骨目测应无明显弯曲。通常次龙骨对接错误偏差不得超过2MM。当次龙骨间距＞800MM时，其间应增加横撑，与主龙骨垂直用小吊挂件固定。7、接到天棚隐蔽工程验收报告认可后，安装石膏装饰板。吊顶板（及龙骨）的排列宜从房中向两边依次安装。吊顶板与龙骨用镀锌自攻钉眼肜腻子找平。吊顶板接缝处必须安装在不小于40MM的次龙骨上。板间距可留8-10MM缝隙。可按设计刷色浆一道貌岸然，也可用铝压缝条或塑料压缝条将缝压严，固定用GB857或GB845十字沉头自攻螺钉（5*25.5*35）。8、天平上风口、灯具、消防探头、喷淋头、广播喇叭等在吊顶板就位后安装。9、吊杆与设备打架时，增设吊杆并调整杆位。10、装饰跌级吊顶，先在地面上弹墨线定位，再用悬锤挂线定出其准确位置。11、重型灯具、震动的电扇，重型设备应直接吊挂在钢筋砼楼板上，不得与龙骨相连。其他说明1、横撑龙骨与次龙骨间距必须依罩面板实际尺寸决定。2、安装灯具风口要根据重量大小来确定固定方法，按设计进行施工。3、龙骨吊顶完毕，必须验收认可后才能安饰面板。
- 工程施工工艺吊顶施工工艺工程施工工艺流程 7年以前

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- 照明工程施工工艺是怎样的？
- 紫苹果国际设计回答：照明工程施工工艺：本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。道路施工组织方案（参考）一、施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表二、质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程。
- 工程施工工艺工程施工工艺流程混凝土施工工艺 4年以前

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- 厨房工程施工工艺是什么？
- 7bd7ff 回答：1、基础工程：根据设计图纸拆除墙体，把旧饰面清除，重新规划调整空间。 2、水电工程：电工程材料进场，地、墙、顶面开槽，给水管路铺设，电路布线，给水通电检测，墙面修补。 3、瓷砖、水泥等材料进场，厨房、卫生间防水处理，陶瓷墙面砖铺设，完工养护。 4、涂饰工程：油漆涂料材料进场，木质构件及家具油漆施工，顶面、墙面基层抹灰、涂饰，清理养护。 5、木工工程：木质工程材料进场，吊顶墙面龙骨铺设，面板安装及制作，门套窗套制作，墙面装饰施工，木质固定家具制作，木质构件安装调整。 6、收尾工程：电器设备、灯具、卫生洁具安装，地面材料铺装，整体保洁养护，竣工验收。
- 工程施工工艺工程施工工艺流程混凝土施工工艺 5年以前

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- 阳台护栏工程施工工艺是什么？
- Hzl_8542 回答：阳台护栏施工工艺流程 1、边框焊接:按边框尺寸在地上定位.将边框料的两端宽边上切成45.斜角(宽边向外).对接后点焊.校正无误（方框的对角线要相等)后焊牢. 　　 2、中间长竖管焊接:每面阳台3根长竖管,均匀分布在边框内,定位间距为339毫米.摆放好位置后,先点焊,再校平,检查无误后再焊牢. 　　 3、矛头用横管焊接每面阳台4根,夹在中问长竖竹之间、摆放好位置后,先点焊,再校平,检查无误后再焊牢: 　　 4、中间短竖管焊接:侮扇每面阳台4根.按图样中的位置摆好.先点焊,再校平,检查无误后再焊牢. 　　 5、最短横管焊接每面阳台24根.按图样中的位置摆好.先点焊,再校平,检查无误后再焊牢. 　　 6、枪头焊接依次将各枪头分别焊在相应的位置上.要求与横杆垂直,正面朝前,不能扭曲. 　　 7、花形焊接把所有花形分别摆放在相应位置上,看是否合适,调整无误后,先点焊到框架上,整体再检查一遍,然后焊牢.
- 工程施工工艺工程施工工艺流程混凝土施工工艺 6年以前

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- 电路改造工程施工工艺是什么？
- huang记忆的颜色回答：电路改造工程施工工艺： 1、确定位置.并画好位置.弹线.切割机开槽横平竖直 2、pvc管内不多于3根线。电线在管内严禁有接头。强电和弱电严禁穿-管内。分线处设分线盒. 3、线与线连接处要缠绕5圈.用防水胶带缠绕3圈.再用绝缘胶带缠绕3圈 4、房间用石膏粉封闭.厨房卫生间用水泥沙浆封闭
- 工程施工工艺工程施工工艺流程混凝土施工工艺 6年以前

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- 楼房防水补漏工程施工工艺是什么？
- -丶- 回答：楼房防水补漏工程施工工艺 1施工工序清理基层、吹风除尘、重点部位处理、底层涂刷多遍防水层涂刷卷材粘结 2基层要求 1、基层表面应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，必须充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，应符合设计要求。 2、新旧面层必须清理干净，不得有杂物和灰尘，以免影响粘结强度。 3、混凝土表面含水率不应大于10% 4、涂刷防水涂料时基层应干燥。一般可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的朔料布覆盖其上，利用阳光照射1-3小时后（也可用吹风机加热的方法），观其是否出现汽水，若无汽水可视为干燥方可施工。 3施工工具吹风除尘机、各类滚排刷、兑料桶、涂料搅拌器、机动车等等。 4施工操作 1、基层清理完毕后，应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等重点部位进行处理。特别是泄水孔等不易涂刷的部位、应做加强处理，涂刷2-3遍防水底层涂料。 2、备好防水卷材、防水涂料、基层涂料和粘接卷材的涂料必须要分清。涂刷底层涂料。为提高防水卷材与基层粘结性，可用底层涂料反复涂刷，并涂刷均匀，覆盖完全，充分渗入混凝土基层，以提高粘结强度和抗剪切强度。 3、防水涂料必须按照产品使用说明进行配比，按A:B=2:1的比例进行配比，每次搅拌量以现场实际用量配对。 4、防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3--5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体均匀为止。 5、将搅拌均匀的防水涂料根据现场要涂刷的面积开始涂刷，基层涂刷要大于粘卷材的面积。防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕最迟不易超过30分钟。 6、底层涂料第一次涂刷完毕后约4—8小时左右，方可再次涂刷第二次和第三次底层涂料，第一次涂刷厚度为0.5mm、第二次涂刷厚度为0.5mm左右、第三次涂刷厚度为0.5mm左右、涂刷第二次涂料之前必须要等第一次涂料完全凝固后方可再次涂刷。 7、粘结卷材时要等第二次涂料完全凝固后方可施工（防水涂料涂层可以根据工程现场实际情况、厚度要求进行多遍涂刷或喷涂，切记一次涂刷完成）。
- 工程施工工艺工程施工工艺流程地面防水施工工艺 6年以前

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